La stérilisation alimentaire vise les matières premières alimentaires et les produits transformés. Grâce à la stérilisation et à la stérilisation des principaux facteurs de détérioration des aliments, les micro-organismes, la qualité des aliments est stabilisée, la durée de conservation des aliments est efficacement prolongée et la survie des bactéries nocives dans les aliments est réduite. Quantité, évitez l'ingestion de bactéries vivantes pour provoquer une infection du corps humain (généralement intestinale) ou les toxines bactériennes produites à l'avance dans les aliments provoquent une intoxication humaine.
1. La stérilisation et la sécurité alimentaire des aliments est un projet systématique, qui doit être répertorié et analysé un par un. Même s'il en existe de nombreux types, le mode de contamination est le même, principalement la pollution externe et l'auto-contamination.
La salubrité des aliments fait référence à des aliments qui sont non toxiques et inoffensifs, qui répondent aux besoins nutritionnels requis et qui ne causent aucun dommage aigu, subaigu ou chronique à la santé humaine.
Cet article répertorie uniquement les technologies et solutions de stérilisation les plus avancées et les plus couramment utilisées dans le monde aujourd'hui.
2. Pollution externe Les aliments contaminés de l'extérieur sont contaminés par des micro-organismes autres que leurs propres matières premières et produits semi-finis pendant le traitement, tels que la contamination bactérienne dans l'eau, la contamination bactérienne secondaire dans l'air et le croisement secondaire des mains, de l'équipement et des conteneurs des employés. , des outils et des boîtes de chiffre d'affaires. Infection, matériaux d'emballage contaminés, etc.
1 Stérilisation de l'eau
Désinfection par ultraviolets L'utilisation de rayons ultraviolets d'une longueur d'onde de 260 nm pour irradier les micro-organismes peut provoquer des réactions chimiques au sein des molécules pouvant entraîner la mort. Cette technologie peut être utilisée non seulement pour la stérilisation de divers récipients alimentaires, mais également pour la stérilisation de la viande animale, des boissons gazeuses, de l'eau de production de bière, des légumes, du poisson et des crustacés et de leurs produits, de l'eau de refroidissement et de l'eau de décongélation pour le poisson congelé.
Désinfection à l'ozone L'ozone a un poids moléculaire de 48, composé de trois atomes d'oxygène dans une structure de résonance. C'est un puissant oxydant et un puissant désinfectant. Son pouvoir oxydant est le deuxième oxydant fort après le fluor dans les substances naturelles. La solubilité de l'ozone dans l'eau est 13 fois celle de l'oxygène, peut être incorporée dans l'eau en peu de temps et a un pouvoir de stérilisation de 3000 fois celui du chlore, ce qui réduit considérablement le nombre de bactéries régénérantes dans l'eau et clarifie la la qualité d'eau. Par conséquent, l'ozone peut être utilisé pour purifier l'eau.
2 Bactéries tuant dans l'air
Le dispositif indépendant de purification et de désinfection de l'air de la machine de désinfection dynamique des aliments a diverses formes telles que le type armoire, le type mural et le type plafond. Un processus de désinfection des mains, d'abord mouiller les mains, égoutter le savon liquide, frotter les deux mains à plusieurs reprises, puis les rincer sous le robinet à induction ; il sera placé dans la sortie d'air du sèche-mains automatique et l'air chaud soufflera automatiquement pour sécher les mains ; enfin 75% d'alcool est ajouté au stérilisateur automatique des mains à induction, le désinfectant pulvérisera automatiquement la main pour désinfecter, de sorte que vous puissiez entrer directement dans l'atelier.
Pollution intrinsèque La pollution intrinsèque correspond aux bactéries contenues dans les matières premières alimentaires et les produits semi-finis. Répartis en boulangerie, boissons, produits aquatiques, grignotines, plats cuisinés, bière, produits à base de soja, produits nutritionnels, etc., différents équipements et technologies de stérilisation sont nécessaires.
3 Stérilisation par micro-ondes
est unsystème de mélange à micro-ondescomposé d'un minuscule générateur avec alimentation électrique correspondante, d'un connecteur de gestion de guide d'ondes et d'une chambre de traitement. Il peut traiter Pasteurella avec des différences de température extrêmement faibles. En utilisant ce système de mélange, l'énergie des micro-ondes peut être uniformément répartie sur les aliments transformés, chauffée à 72 ~ 85℃, conservée pendant plusieurs minutes, puis placée dans une pièce de stockage à une température de seulement 15℃. Cette technologie convient aux aliments déjà emballés tels que les tranches de pain, les confitures, les saucisses et les crêpes, et la durée de conservation des aliments transformés peut atteindre plus de 6 mois.
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Stérilisation génétique
Il s'agit d'une méthode pour tuer Pseudomonas aeruginosa. Le principe est d'isoler un gène de la bactérie. Ce gène produit spécifiquement une substance chargée de transmettre des informations aux bactéries et d'empêcher les bactéries de former un assemblage de biofilm. Corps, sa toxicité est réduite et il est facile d'être emporté.
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Stérilisation par faisceau d'électrons
La source de faisceau d'électrons ou le fil incandescent est chauffé sous vide et la cathode produit des électrons. Parce que les électrons traversent le champ électrique du vide, la vitesse est accélérée, l'énergie est élevée et la puissance de pénétration est forte, ce qui peut obtenir l'effet de stérilisation. Cette technologie présente les avantages d'une efficacité de stérilisation élevée, d'une vitesse de stérilisation rapide et ne nécessite aucun équipement auxiliaire.
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Stérilisation magnétique
En utilisant une force magnétique spéciale de 0,6, la nourriture est placée entre les pôles nord et sud du champ magnétique, et la direction de la force magnétique est constamment modifiée en secouant, ce qui peut obtenir un effet de stérilisation à 100% sans détruire la saveur et la nutrition du aliments.
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Stérilisation par chauffage à résistance
À l'aide d'un appareil de chauffage à résistance, laissez le courant passer à travers les aliments et la résistance génère de la chaleur pour la stérilisation. Cette technologie convient à la stérilisation des fruits et à la plupart des transformations alimentaires. Une fois les aliments stérilisés, ils peuvent être conservés à température ambiante pendant 1 an.
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Pasteurisation
Les conditions de stérilisation sont 61°C-63°C/30 minutes, ou 72°C-75°C/15 minutes-20 minutes. La technologie de pasteurisation consiste à maintenir la température en dessous de 100 degrés Celsius pendant un certain temps après avoir rempli et scellé les aliments dans le récipient d'emballage pour tuer les bactéries dans le récipient d'emballage. La pasteurisation peut tuer la plupart des bactéries pathogènes, mais la capacité de tuer les bactéries de détérioration non pathogènes et leurs spores est insuffisante. Si la pasteurisation est associée à d'autres méthodes de stockage, telles que la réfrigération, la congélation, la désoxygénation, l'emballage peut répondre aux exigences d'une certaine durée de conservation.
La technologie de pasteurisation est principalement utilisée pour la stérilisation des boissons aux agrumes et au jus de pomme, car le pH des aliments à base de jus est inférieur à 4,5, il n'y a pas de croissance de micro-organismes et les objets de la stérilisation sont les levures, les moisissures et les lactobacilles. De plus, la pasteurisation est également utilisée pour la stérilisation des confitures, des fruits en conserve au sirop, de la bière, des légumes marinés en conserve, des cornichons, etc. La pasteurisation a une résistance acide fiable aux aliments acides scellés. Pour les aliments peu acides qui ne résistent pas au traitement à haute humidité, tant que les habitudes de consommation ne sont pas affectées, la valeur du pH est souvent ajustée en ajoutant de l'acide ou en utilisant la fermentation microbienne pour produire de l'acide. Réduite à la gamme des aliments acides, la stérilisation à basse température peut être utilisée pour atteindre l'objectif de préservation de la qualité des aliments et de la durabilité du stockage. Cette méthode prend beaucoup de temps et ne convient pas aux aliments sensibles à la chaleur.
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Stérilisation de courte durée à haute température (HTST)
Les conditions de stérilisation sont 85°C-90°C/3 minutes à 5 minutes, ou 95°C/12 minutes chauffage à près de 100°C, puis refroidissement rapide à température ambiante. Cette méthode prend peu de temps et a un meilleur effet, ce qui est propice à la qualité du produit. Peut principalement tuer les levures, les moisissures, les bactéries lactiques, etc. Ces deux méthodes ont les caractéristiques d'un effet de stérilisation stable, d'une opération simple, d'un petit investissement en équipement et d'un long historique d'application. De nos jours, ils sont largement utilisés dans la stérilisation de divers aliments en conserve, boissons, vins, médicaments et produits laitiers.
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Stérilisation instantanée à ultra haute température (UHT)
est sorti en 1949 avec l'apparition de l'appareil Stork, puis divers types d'appareils de stérilisation à ultra-haute température sont apparus dans le monde. La stérilisation à court terme à ultra-haute température consiste à chauffer les aliments à une température élevée (supérieure à 130 ° C) en un instant pour atteindre l'objectif de la stérilisation. Il peut être divisé en deux méthodes : le chauffage direct et le chauffage indirect. La méthode de chauffage direct consiste à pulvériser de la vapeur à haute pression directement sur les aliments pour faire monter les aliments à la vitesse la plus rapide, atteignant 140°C-160°C en quelques secondes, en les maintenant pendant quelques secondes, puis en éliminant l'eau dans la chambre à vide, puis en la refroidissant au point avec un refroidisseur aseptique à température ambiante.
La méthode de chauffage indirect consiste à sélectionner un échangeur de chaleur à plaques, un échangeur de chaleur à tube, un échangeur de chaleur à raclette en fonction de la viscosité et de la taille des particules de l'aliment. L'échangeur de chaleur à plaques convient aux aliments liquides dont la teneur en pulpe ne dépasse pas 1% à 3%. L'échangeur de chaleur à tubes a une large gamme de produits et peut traiter des aliments liquides tels que des jus de fruits et de légumes concentrés à haute teneur en pulpe. Lorsque l'échangeur de chaleur à plaques provoque une cokéfaction ou un blocage, mais que la viscosité n'est pas suffisante pour utiliser l'échangeur de chaleur à racleur, l'échangeur de chaleur à tubes peut être utilisé. L'échangeur de chaleur à raclette est équipé d'un rotateur à lames, qui est gratté sur la surface chauffante pour pousser les aliments à haute viscosité vers l'avant afin d'atteindre l'objectif de chauffage et de stérilisation.
L'effet de la stérilisation instantanée à ultra-haute température est très bon, ce qui peut presque répondre ou approcher les exigences de la stérilisation complète, et le temps de stérilisation est court, les substances nutritives dans les matériaux sont moins endommagées, la qualité des aliments est presque inchangée, et le taux de conservation de la teneur en éléments nutritifs est supérieur à 92 %. L'efficacité est très élevée et l'effet est meilleur que les deux autres méthodes de stérilisation à la chaleur. Le dispositif de stérilisation à ultra-haute température qui coopère avec la technologie d'emballage aseptique alimentaire s'est développé rapidement au pays et à l'étranger, et est maintenant devenu une technologie de stérilisation alimentaire de haute technologie. À l'heure actuelle, ce type de technologie de stérilisation est largement utilisé dans la stérilisation de produits tels que le lait, le lait de soja, le vin, les jus de fruits et diverses boissons. Il peut également être utilisé pour stériliser des aliments après avoir été immergés dans de l'eau chaude à cette température.
11 Technologie de stérilisation à la vapeur surchauffée
est également appelée stérilisation à la chaleur sèche. Il utilise de la vapeur surchauffée à haute température pour stériliser, c'est-à-dire qu'il utilise de la vapeur surchauffée à une température de 130 ℃-160 ℃ pour pulvériser sur les articles à stériliser, et l'opération de stérilisation peut être terminée en quelques secondes. À l'heure actuelle, la technologie de stérilisation à la vapeur surchauffée ne convient qu'à la résistance à la chaleur. Stérilisation des contenants d'emballage alimentaire (tels que les produits métalliques, les produits en verre, etc.). Les boîtes métalliques sont l'un des premiers matériaux d'emballage utilisés dans les emballages aseptiques. Ils sont principalement divisés en boîtes en fer blanc et en boîtes en aluminium. À l'heure actuelle, le représentant typique le plus avancé de l'emballage aseptique des boîtes métalliques dans le monde est adopté par le système de mise en conserve aseptique Dole aux États-Unis. Cette technologie de stérilisation.
La méthode est que lorsque la boîte vide passe à travers la chambre de stérilisation sur la chaîne du convoyeur, de la vapeur surchauffée est pulvérisée de haut en bas pendant 45 secondes. À ce moment, la température du réservoir monte à 221℃-224℃, et le couvercle est également stérilisé avec de la vapeur surchauffée à 287℃-316℃ pendant 75 secondes. Pendant 90 secondes, cette température élevée suffit à tuer toutes les bactéries résistantes à la chaleur. Étant donné que tous les conteneurs et équipements sont stérilisés à la vapeur surchauffée, le degré de stérilité est élevé, il y a très peu d'air résiduel dans l'espace supérieur de la boîte, et il est dans un état de vide poussé, et la qualité du produit est sûre et fiable.
12 Technologie de stérilisation par irradiation
Depuis l'utilisation pacifique de l'énergie atomique, après plus de 40 ans de recherche et de développement, les gens ont utilisé avec succès la technologie du rayonnement atomique pour la stérilisation et la conservation des aliments. L'irradiation est une méthode de stérilisation à froid qui utilise des rayons X, β, γ ou des rayons électroniques accélérés (les plus courants sont les rayons γ Co60 et Cs137) pour pénétrer les aliments afin de tuer les micro-organismes et les insectes nuisibles dans les aliments.
Les aliments ou les organismes irradiés formeront des ions, des molécules à l'état excité ou des fragments moléculaires, et ces produits interagiront les uns avec les autres pour former des composés différents des substances d'origine. Sur la base des effets chimiques, les matériaux ou organismes irradiés se produiront également Une série d'effets biologiques, qui causent des dommages et une perte de vitalité des ravageurs, des œufs, des protéines, des acides nucléiques et des enzymes qui favorisent les réactions biochimiques, mettant ainsi fin au processus d'érosion et la croissance et le vieillissement des produits agricoles et alimentaires, et le maintien d'une qualité stable.
Les aliments frais irradiés ont des effets antiseptiques tels que l'insecticide et la stérilisation. Il ne génère pas de chaleur et n'endommage pas l'apparence des aliments. Il peut conserver la couleur, l'arôme, le goût et la teneur en nutriments d'origine des aliments, et il peut être conservé longtemps à température ambiante. C'est un aliment de haute technologie qui se développe rapidement et il est largement utilisé dans les pays développés. Il existe plus de 60 appareils d'irradiation en Chine (avec une source de plus de 100 000 Curies). Le rayonnement utilisé pour irradier les emballages présente les caractéristiques d'un fort pouvoir pénétrant et d'une grande létalité. Par ce rayonnement, les bactéries pathogènes, les micro-organismes et les insectes parasites des aliments sont tués. Dans le même temps, l'aliment peut également inhiber le processus métabolique de l'aliment lui-même après avoir été irradié, de sorte qu'il peut empêcher la détérioration et la moisissure de l'aliment.
13 Technologie de stérilisation à ultra haute pression
Ces dernières années, le Japon a développé un nouveau type de technologie de transformation et de conservation des aliments, qui est la technologie de stérilisation à ultra haute pression. Le traitement à ultra haute pression présente certains avantages que le traitement thermique et d'autres méthodes de traitement n'ont pas. Il peut maintenir la composition originale de la saveur, la valeur nutritionnelle et la couleur des aliments (comme la viande, etc.) et tuer la levure commune, E. coli et les raisins dans les aliments. Cocci et ainsi de suite pour atteindre le but de la stérilisation.
La technologie dite à haute pression statique (HHP) consiste à sceller les aliments dans un récipient élastique ou à les placer dans un système à pression stérile (généralement de l'eau ou un autre fluide est utilisé comme moyen de transmission de la pression) et à les traiter sous haute pression. pression statique (généralement supérieure à 100 MPa) Une période de temps pour atteindre l'objectif de traitement et de conservation. Sous haute pression, les protéines et les enzymes seront dénaturées et la membrane nucléaire des microbes sera comprimée en de nombreux petits fragments et le protoplasme, etc. deviendra pâte ensemble. Ce changement irréversible peut entraîner la mort des microbes. La mort des micro-organismes suit une cinétique de réaction de premier ordre.
Pour la plupart des micro-organismes non spores, l'effet de stérilisation est bon à température ambiante et à une pression de 450 MPa. Les spores de Bacillus sont résistantes à la pression, une pression plus élevée est nécessaire pour la stérilisation et elle est souvent plus efficace en combinaison avec d'autres traitements tels que le chauffage. La température, le milieu, etc. ont une grande influence sur le mode et l'effet de la stérilisation à ultra haute pression des aliments. Un traitement à haute pression répété par intermittence est un bon moyen de tuer les spores tolérantes à la pression. Le stérilisateur ultra-haute pression nouvellement développé au Japon a une pression de fonctionnement de 304MPa～507MPa. Le plus grand avantage de la stérilisation à ultra haute pression est qu'elle n'a aucun effet sur les substances aromatiques, la vitamine C, les pigments, etc. des aliments, avec une faible perte de nutriments. Il est particulièrement adapté à la stérilisation des jus de fruits, confitures, viandes et autres aliments. De plus, l'utilisation de la stérilisation ultra haute pression 300MPa-400MPa de la viande peut également casser les fibres musculaires et améliorer la tendreté des produits carnés.
14 Technologie de stérilisation par ultrasons
Un ultrason est une onde sonore dont la fréquence est supérieure à 10 kHz. Les ondes ultrasonores sont des ondes longitudinales comme les ondes sonores ordinaires. L'interaction entre les ultrasons et le support de transmission sonore contient une énergie énorme. Lorsqu'il rencontre des matériaux, il produit une compression et une expansion alternées rapides. Cette énergie est suffisante pour tuer et détruire les micro-organismes en très peu de temps. Il peut également avoir de multiples effets sur les aliments, tels que l'homogénéisation, le vieillissement et la fissuration des substances macromoléculaires, et a de multiples effets difficiles à obtenir par d'autres méthodes de stérilisation physique, afin de mieux améliorer la qualité des aliments et d'assurer la sécurité alimentaire. Les techniciens ont utilisé le générateur d'ultrasons comme équipement de stérilisation et la sauce de soja comme objet de stérilisation, et ont obtenu de bons résultats.
15 Technologie de stérilisation
Le peroxyde d'hydrogène est une sorte d'agent stérilisant avec une forte capacité de stérilisation, qui a un effet de stérilisation à large spectre sur les micro-organismes. Son pouvoir stérilisant est lié à la concentration et à la température du peroxyde d'hydrogène. Plus la concentration est élevée et plus la température est élevée, meilleur est son effet de stérilisation. A température ambiante, l'effet stérilisant du peroxyde d'hydrogène est faible. Le peroxyde d'hydrogène est généralement utilisé pour la stérilisation des récipients d'emballage et des appareils auxiliaires. Lors de l'utilisation de peroxyde d'hydrogène pour la stérilisation, sa concentration est généralement contrôlée à 25%-30% et la température est de 60℃-65℃.
Les méthodes d'utilisation comprennent la méthode de trempage (c'est-à-dire l'immersion du matériau d'emballage ou du récipient dans du peroxyde d'hydrogène) et la méthode de pulvérisation (c'est-à-dire la pulvérisation de peroxyde d'hydrogène sur les articles d'emballage), de sorte qu'une couche uniforme de peroxyde d'hydrogène soit placée sur la surface de le matériau d'emballage, puis la chaleur est rayonnée. Évaporez et décomposez complètement en vapeur d'eau et en oxygène inoffensifs, tout en améliorant l'effet de stérilisation. Cependant, le peroxyde d'hydrogène est rarement utilisé seul dans la stérilisation et est souvent utilisé en conjonction avec d'autres techniques de stérilisation. Par exemple, le chauffage au peroxyde d'hydrogène est une méthode largement utilisée, et presque tous les matériaux d'emballage peuvent être traités par cette méthode.
Trempez ou pulvérisez avec du peroxyde d'hydrogène chaud, puis chauffez-le pour volatiliser et décomposer le peroxyde d'hydrogène restant à la surface du matériau d'emballage. Le chauffage lui-même a également un effet antibactérien. Différents équipements ont différentes méthodes de chauffage, mais généralement ils sont chauffés par de l'air chaud stérile. Les systèmes typiques comprennent le système de remplissage aseptique Tetra Pak de Tetra Pak, Suède, le système de remplissage aseptique d'International Paper &, le système de remplissage aseptique Combiloe de PKL, Allemagne, etc., le peroxyde d'hydrogène + la lumière ultraviolette, qui c'est-à-dire une solution de peroxyde d'hydrogène à faible concentration (& lt;1%), couplée à un traitement de stérilisation par rayonnement ultraviolet à haute intensité, de manière à obtenir un bon effet de stérilisation, qui est plus important que l'effet de stérilisation du peroxyde d'hydrogène combiné avec traitement thermique. Cette méthode de stérilisation n'a besoin d'être mise en œuvre qu'à température ambiante pour produire un effet de stérilisation immédiat. L'exigence de stérilisation avec du peroxyde d'hydrogène et d'autres médicaments est de s'assurer que les résidus de médicaments des articles doivent être inférieurs aux exigences spécifiées.
17 Stérilisation aux ultraviolets
Lorsque des polluants organiques traversent la zone de rayonnement ultraviolet, les rayons ultraviolets pénètrent dans la membrane cellulaire et le noyau cellulaire des organismes, détruisent les liaisons moléculaires de l'ADN et lui font perdre la capacité de se répliquer ou de perdre son activité. Par conséquent, les cellules ne peuvent pas se répliquer et les micro-organismes mourront bientôt.
La machine de désinfection de l'air intérieur a un effet cumulatif sur les micro-organismes traversant sa plage d'irradiation, c'est-à-dire que les micro-organismes qui n'ont pas été tués lors du passage dans la zone d'irradiation UV pour la première fois seront tués lors du cycle suivant. Les rayons ultraviolets détruisent la capacité de régénération des organismes, ce qui est très important. Parce qu'une seule bactérie peut multiplier des centaines voire des millions de bactéries en 24 heures, cela signifie également que même le filtre à air le plus efficace ne peut pas éliminer complètement les micro-organismes. Par conséquent, la stérilisation aux ultraviolets est le remède à la cause première.
La dose nécessaire pour qu'un micro-organisme soit tué par la lumière ultraviolette dépend de l'intensité de la lumière ultraviolette et de la durée d'irradiation. La désinfection par ultraviolets (UV) est une technologie efficace, sûre, respectueuse de l'environnement et économique qui peut inactiver efficacement les virus, bactéries et protozoaires pathogènes, et qui ne produit pratiquement aucun sous-produit de désinfection. Par conséquent, dans la désinfection de la purification de l'eau, des eaux usées, de la réutilisation de l'eau et du traitement de l'eau industrielle, les UV sont progressivement devenus la technologie de désinfection la plus efficace. Parce que la lumière ultraviolette a les caractéristiques d'une destruction très efficace du cryptosporidium et sans sous-produits, elle a montré un bon potentiel de marché dans le traitement de l'approvisionnement en eau. L'excès de lumière solaire et de rayonnement ultraviolet peut endommager la peau, les yeux et le système immunitaire humains. Les rayons ultraviolets peuvent détruire les cellules de la peau humaine et faire vieillir la peau avant qu'elle ne vieillisse. Dans les cas graves, une dermatite solaire, un coup de soleil ou une kératose solaire de la peau et des muqueuses se produit, provoquant un cancer. L'œil est la partie la plus sensible aux rayons ultraviolets. Les rayons ultraviolets peuvent endommager le cristallin et sont l'un des facteurs pathogènes de la cataracte sénile.
18 antivirus à l'ozone
L'ozone est un gaz explosif à température ambiante, avec une odeur particulière, et est le plus puissant oxydant connu. La solubilité de l'ozone dans l'eau est faible (3%). L'ozone a une faible stabilité et peut être décomposé en oxygène par lui-même à température ambiante. Par conséquent, l'ozone ne peut pas être mis en bouteille pour le stockage, il ne peut être produit que sur place et utilisé immédiatement. Le principe de stérilisation de l'ozone repose principalement sur une forte oxydation, qui entraîne la perte d'activité des enzymes et la mort des micro-organismes. L'ozone est un bactéricide à large spectre, qui peut tuer les propagules et les spores bactériennes, les virus, les champignons, etc., et peut détruire la toxine botulique.
L'ozone a un effet destructeur évident sur les micro-organismes dans l'air. En utilisant de l'ozone avec une concentration de 30 mg/m3 pendant 15 minutes, le taux de destruction des bactéries naturelles peut atteindre plus de 90 %. La désinfection de l'air à l'ozone doit se faire en l'absence de personnes et au moins 30 minutes après la désinfection peuvent entrer. Il peut être utilisé pour la désinfection de l'air dans les salles d'opération, les salles, les salles stériles et d'autres endroits. L'ozone a un effet destructeur sur les micro-organismes contaminés à la surface, mais l'effet est lent, généralement 60 mg/m3, humidité relative ≥ 70 % et 60 à 120 minutes d'action pour obtenir l'effet de désinfection. L'ozone est toxique pour l'homme et l'État stipule que la concentration autorisée dans l'atmosphère est de 0,2 mg/m3, de sorte que la désinfection doit être effectuée dans des conditions sans personnel. L'ozone est un oxydant puissant qui peut endommager de nombreux objets. Plus la concentration est élevée, plus les dégâts seront importants. Il peut provoquer des taches de rouille verte sur la feuille de cuivre, un vieillissement du caoutchouc, une décoloration et une élasticité réduite, entraînant une fragilité, une casse, un blanchiment et une décoloration des tissus. Faites attention lorsque vous l'utilisez.
Lorsque l'ozone est utilisé pour la désinfection de l'eau, 0℃ est le meilleur. Plus la température est élevée, plus propice à la décomposition de l'ozone. Par conséquent, plus l'effet de stérilisation est mauvais, plus l'humidification est propice à l'effet de stérilisation de l'ozone, et l'humidité requise est> 60 %. Plus l'humidité est élevée, meilleur est l'effet de stérilisation. L'ozone est irritant pour les muqueuses des voies respiratoires humaines. Lorsque la concentration d'ozone dans l'air atteint 1 mg/L, elle peut être sentie. Lorsqu'il atteint 2,5 à 5 mg/L, il peut provoquer une accélération du pouls, de la fatigue et des maux de tête. Si les gens restent plus d'une heure, des poumons peuvent survenir. Emphysème, conduisant à la mort.
Par conséquent, la désinfection est effectuée dans des conditions sans personnel. Après la désinfection, il n'aura aucun effet s'il est arrêté pendant 30 à 50 minutes. 30 à 60 minutes après la désinfection, l'ozone se décompose en oxygène par lui-même, et il a toujours l'effet stérilisant pendant le temps de décomposition. Par conséquent, après la désinfection, si la pièce est fermée, elle peut encore être conservée pendant 30 à 60 minutes. L'ozone peut être en contact direct avec les aliments, utilisé pour la désinfection et la conservation des aliments, ne cause pas de pollution résiduelle aux aliments et n'affecte pas la teneur en éléments nutritifs. L'ozone à haute concentration peut vieillir le caoutchouc et corroder les feuilles de cuivre. Cependant, lorsque l'ozone est utilisé pour la désinfection de l'air, l'ozone pur n'est pas utilisé et il est extrêmement facile à décomposer. De plus, il est généralement utilisé par intermittence, il n'est donc pas facile d'endommager les équipements environnementaux. En même temps, l'ozone peut également désodoriser, purifier l'environnement et rendre l'air frais.
19 Technologie de stérilisation NICOLER (technologie de stérilisation dynamique)
NICOLER est dérivé du mot grec, signifiant à l'origine" peuple victorieux". Maintenant, il fait référence à une méthode de désinfection du fonctionnement simultané des humains et des machines sur le même terrain : pour la désinfection de l'air, les personnes n'ont pas besoin de quitter le lieu de désinfection, et il n'y a rien pour le corps humain pendant la désinfection et la stérilisation. Dommage, ce genre de méthode de désinfection s'appelle&"désinfection dynamique &" ; parce que c'est une pratique réussie de l'humanité pour vaincre les organismes naturels grâce à la science et à la technologie, on l'appelle aussi"Technologie de stérilisation NICOLER".
La technologie de stérilisation NICOLER est basée sur les caractéristiques réelles d'humidité élevée, de température élevée et d'odeur particulière élevée dans l'atelier de production, et adopte le dernier principe de fonctionnement du champ électrostatique plasma bidirectionnel NICOLER à trois niveaux. Le processus de stérilisation est le suivant : le champ électrostatique du plasma est généré par des impulsions de courant continu à haute tension pour produire un effet électrique inverse. Générer une grande quantité de plasma. Sous l'action du ventilateur à pression négative, les bactéries chargées négativement sont tuées et décomposées lorsque l'air pollué traverse le champ électrostatique du plasma, de sorte que l'environnement contrôlé est maintenu au&"stérile et sans poussière" ; la norme. Étant donné que les personnes peuvent travailler dans l'atelier en même temps lors de la désinfection de l'atelier, ce type de machine de désinfection s'appelle" NICOLER machine de désinfection dynamique". Cette machine est un équipement de désinfection avancé qui ne nuit pas au corps humain. Il est principalement utilisé pour la désinfection dynamique simultanée et la désinfection lorsque des personnes travaillent ; ces dernières années, cet équipement a également été largement utilisé dans certaines entreprises alimentaires, médicales, cosmétiques et autres à grande échelle. Liens de conditionnement, de refroidissement et de remplissage.
Incompréhension de la stérilisation
Les bactéries dépassant la norme sont l'un des principaux facteurs affectant la sécurité alimentaire. Presque toutes les entreprises ont adopté des mesures de contrôle strictes, en élaborant des processus et des systèmes de désinfection standardisés, mais il existe encore des bactéries dépassant la norme lors de l'échantillonnage des produits. Sur la base de cette situation, selon M. Zhou Lifa de Shanghai Kangjiu Environmental Protection Technology Co., Ltd., spécialisé dans la recherche et le développement des technologies de stérilisation des aliments et la fabrication d'équipements, il se peut que la qualité de l'entreprise' le superviseur du contrôle est entré dans une incompréhension de la gestion inertielle en raison de l'influence des méthodes traditionnelles de contrôle microbien.
La gestion dite inertielle signifie que les propriétaires d'entreprise croient toujours que les aliments ne seront pas contaminés par des micro-organismes, de manière à :
1, contrôle des matières premières et auxiliaires
2, contrôle du processus de traitement
3, conception de processus
4. Contrôle de trois entrepôts de l'entrepôt de matières premières, de l'entrepôt de matériaux auxiliaires et de l'entrepôt de produits finis
5, contrôle de l'hygiène du personnel
6. Transformation de l'environnement matériel.
Mais du coup, le phénomène des microbes dépassant la norme existe toujours.
Le problème réside dans : En plus de la gestion inertielle, il est également nécessaire d'apprendre des techniques de stérilisation plus professionnelles. La plupart des entreprises ignorent la stérilisation dynamique et continue de l'air pendant la production. Les méthodes traditionnelles de stérilisation s'analysent comme suit :
Voie commune un
Stérilisation par irradiation par lampe ultraviolette :
a un fort effet bactéricide, facile à installer, facile à utiliser et largement utilisé dans l'industrie alimentaire. Comme la lampe UV est nocive pour le corps humain, elle ne peut être utilisée que dans un état statique (personne), ce qui offre aux bactéries la possibilité de contaminer les aliments lors de la production réelle. Il y a un autre inconvénient de la lampe ultraviolette. La distance d'irradiation effective est de 1,5 mètre. Lorsqu'il est allumé, la plupart des bactéries et des virus dans l'air ne sont que temporairement étourdis (cachés en dessous de 0,6 M ou en dehors de la distance d'irradiation), et pas complètement tués ; lorsqu'il est éteint, les bactéries et les virus qui sont étourdis après le mouvement des personnes et des choses rebondiront, augmentant le nombre de bactéries en suspension dans l'air.
Voie commune deux
Stérilisation par pulvérisation de médicaments :
Tels que l'acide peroxyacétique, l'hypochlorite de sodium, etc., ont un fort effet destructeur sur les micro-organismes et le coût est faible. En raison du fort effet de gazéification, il est très irritant et ne peut être utilisé que dans une situation statique (personne). La plupart des entreprises alimentaires exportatrices n'utilisent plus de méthodes de pulvérisation pour la stérilisation, la raison principale est qu'il est extrêmement facile de provoquer une pollution secondaire. Les réactifs chimiques sont faciles à conserver dans les aliments, et ils affectent également la peau, le système nerveux, les voies gastro-intestinales et respiratoires des travailleurs, et sont sujets aux maladies professionnelles toxiques à long terme.
Voie commune trois
Ozone : Il a un effet spécial sur la destruction des bactéries nocives et peut réduire l'odeur particulière dans l'atelier. Il a un large éventail d'applications. Son effet de stérilisation dépend de l'humidité et de la concentration d'ozone dans l'atelier. Utilisé dans un état statique (sans personnel), il oxydera et corrodera les appareils et équipements. Étant donné que l'ozone peut provoquer une intoxication nerveuse humaine, une bronchite et un emphysème, il est recommandé de laisser les portes et les fenêtres ouvertes pendant 2 à 3 heures après la désinfection, puis le personnel entre à nouveau dans l'atelier ; pendant la production, il n'y a pas non plus d'équipement de stérilisation en fonctionnement.
Quatre méthodes courantes
Salle blanche, la méthode de filtration en trois étapes à haute efficacité junior est adoptée pour filtrer la poussière et de l'air frais est ajouté en même temps, mais le système de filtration et de ventilation à haute efficacité lui-même n'a pas la fonction de stérilisation, et la stérilisation encore doit coopérer avec le dispositif d'ozone. À l'heure actuelle, les salles blanches ne peuvent pas être vulgarisées dans l'industrie alimentaire (sauf pour l'alimentation diététique) pour les raisons suivantes :
1. La salle blanche coûte cher, consomme beaucoup d'électricité, remplace fréquemment les produits portables et a un coût d'exploitation élevé. 2. Les entreprises alimentaires existantes sont pour la plupart des usines à l'ancienne, qui coûtent cher à rénover, et qui sont mises au rebut lors d'une délocalisation ou d'une reconstruction. Par conséquent, la salle blanche sans poussière est devenue une sorte de mobilier, une sorte de projet d'image pour de nombreuses entreprises, et elle n'est ouverte que lors de l'inspection par le supérieur.
Grâce à la comparaison des méthodes couramment utilisées ci-dessus, les conclusions suivantes peuvent être tirées : les méthodes de stérilisation traditionnelles ne peuvent pas réaliser une stérilisation dynamique continue dans un état humain, conduisant à l'interruption de la stérilisation ; pour protéger les aliments d'une contamination secondaire par des micro-organismes, un air dynamique pour les opérations humaines et mécaniques est nécessaire. La méthode de désinfection signifie que les personnes et l'équipement de désinfection se trouvent dans le même atelier, et l'équipement de désinfection est utilisé pour désinfecter simultanément l'espace pendant que les travailleurs opèrent. Dans le processus de production traditionnel, il est complètement évité par le personnel, en particulier dans la salle de dissipation de la chaleur et la zone d'emballage sensible aux micro-organismes, sans aucune mesure efficace de sauvegarde de la stérilisation dynamique. De nombreuses entreprises ont peut-être réalisé l'importance de la stérilisation synchrone dynamique, mais il n'est techniquement pas possible d'y parvenir.
