Exigences de base pour la conception d'ateliers de transformation des aliments

Les murs, les plafonds, les portes et les fenêtres de l'atelier sont construits avec des matériaux non toxiques, de couleur claire, imperméables, résistants à la moisissure, sans perte et faciles à nettoyer. Le coin du mur, le coin du sol et l'angle du sommet doivent avoir des radians (le rayon de courbure n'est pas inférieur à 3 cm).
La plate-forme d'opération, la bande transporteuse, le véhicule de transport et les outils de l'atelier doivent être fabriqués avec des matériaux non toxiques, résistants à la corrosion, non rouillés, faciles à nettoyer et à désinfecter et solides.
Un nombre suffisant d'équipements ou de fournitures pour le lavage, la désinfection et le séchage des mains doivent être fournis aux endroits appropriés, et le robinet doit être un interrupteur non manuel. Selon les besoins de transformation des produits, des installations de désinfection des chaussures, bottes et roues doivent être prévues à l'entrée de l'atelier. Il devrait y avoir un dressing connecté à l'atelier. Selon les besoins de transformation des produits, des toilettes et des salles de douche reliées à l'atelier devraient également être mises en place.
  1. Structure de l'atelier
L'atelier de transformation des aliments adopte principalement une structure en acier-béton ou en brique, et selon les besoins de différents produits, la conception structurelle convient aux exigences spéciales de la transformation des aliments spécifiques.
L'espace de l'atelier doit être adapté à la production. Dans des circonstances normales, la superficie par habitant du personnel de transformation dans l'atelier de production, à l'exception de l'équipement, ne doit pas être inférieure à 1. 5 mètres carrés. Les ateliers surpeuplés entravent non seulement les opérations de production, mais aussi la collision entre le personnel, le contact du personnel' les vêtements de travail et les équipements de production, il est facile de provoquer une pollution des produits. La hauteur de la surface supérieure de l'atelier ne doit pas être inférieure à 3 mètres et la salle de cuisson ne doit pas être inférieure à 5 mètres.
Les installations sanitaires de la zone de transformation et le personnel de transformation, tels que les vestiaires, les douches et les toilettes, doivent être connectés au bâtiment. Les zones de stockage et de transformation au froid des produits aquatiques, des produits carnés et des aliments surgelés devraient également être de structure conjointe.
  2. La disposition du
atelier La mise en place de l'atelier devrait non seulement faciliter la connexion de chaque maillon de production, mais également faciliter le contrôle hygiénique du processus de traitement pour éviter l'apparition de contamination croisée dans le processus de production.
Le processus de transformation des aliments se compose essentiellement de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis, c'est-à-dire du processus du non-propre au propre. Par conséquent, en principe, la production de l'atelier de transformation doit être organisée selon l'ordre du processus de traitement du produit, afin que le traitement du produit ne soit jamais propre.La transition du lien au lien de nettoyage ne permet pas les croisements et les reflux dans le processus.
Des mesures d'isolement correspondantes doivent être prises entre la zone propre et la zone non propre afin de contrôler les flux de personnes et la logistique entre elles, afin d'éviter la contamination croisée, et le transfert des produits transformés se fait par la fenêtre de transfert .
Il est nécessaire d'installer des salles de nettoyage et de désinfection des outils aux endroits appropriés de l'atelier et de configurer les réservoirs de nettoyage, les réservoirs de désinfection et les réservoirs de rinçage pour le nettoyage et la désinfection des outils. Si nécessaire, il y a une alimentation en eau froide et chaude, et la température de l'eau chaude ne doit pas être basse à 82 ° C.
  3. Le sol de l'atelier, le mur, la surface supérieure et le
le plancher de la porte et de l'atelier de fenêtre doit être pavé de matériaux antidérapants, solides, imperméables, faciles à nettoyer et résistants à la corrosion. La surface du sol de l'atelier doit être plate et exempte d'eau. Le niveau de l'étage entier de l'atelier doit être légèrement plus élevé que le niveau du sol de la zone de l'usine pendant la conception et la construction, et le sol a une pente.
Le mur de l'atelier doit être recouvert d'une jupe murale de plus de 2 mètres. Le mur est pavé de matériaux résistants à la corrosion, faciles à nettoyer et à désinfecter, solides et imperméables et à un revêtement de matériau de couleur claire, non toxique, étanche, résistant à la moisissure, facile à tomber et lavable. Le rayon de courbure des coins, coins et coins supérieurs de l'atelier n'est pas inférieur à 3 cm et est incurvé.
Les matériaux utilisés sur la surface supérieure de l'atelier doivent être faciles à nettoyer et il y a des zones de travail où de la vapeur d'eau est générée. Les matériaux utilisés sur la surface supérieure devraient également être difficiles à condenser les boules d'eau. Pendant la construction, un arc approprié doit être formé pour empêcher la condensation de couler sur le produit.
Les portes et fenêtres de l'atelier ont des installations à l'épreuve des insectes, de la poussière et des rats, et les matériaux utilisés doivent être résistants à la corrosion et faciles à nettoyer. Le rebord de la fenêtre n'est pas à moins de 1 mètres au-dessus du sol et a une pente de 45 degrés.
  4.
Les tuyaux d'alimentation en eau de l'eau de production dans l'atelier des installations d'alimentation en eau et de drainage doivent être faits de tuyaux qui ne sont pas faciles à rouiller. La direction de l'approvisionnement en eau doit être inversée dans la direction du processus de traitement, c'est-à-dire le flux de la zone propre vers la zone impure.
La conduite d'alimentation en eau dans l'atelier doit être aussi uniforme que possible, et la conduite d'eau froide doit éviter de passer au-dessus de la table d'opération, afin d'empêcher la condensation de l'eau de se condenser et de couler sur le produit.
Afin d'éviter que l'eau sale à l'extérieur de la conduite d'eau ne soit siphonnée et versée dans la conduite, un éliminateur de vide doit être installé dans la position appropriée de la conduite d'eau.
Les fossés de drainage de l'atelier doivent être pavés de matériaux à surfaces lisses et imperméables à l'eau. Il ne devrait pas y avoir d'irrégularités et de fissures pendant la construction, et une pente de 3% devrait être formée pour assurer le drainage régulier de l'atelier. Décharge directionnelle. Des matériaux antirouille devraient être ajoutés au drain pour faire des roulettes mobiles.
Le drain de plancher du drainage de l'atelier doit être pourvu de mesures pour empêcher l'entrée d'objets solides. La salle de trempage et d'épilation de l'usine de transformation du bétail et de la volaille devrait utiliser des tranchées ouvertes pour faciliter l'élimination des plumes et des eaux usées.
La sortie du fossé de drainage doit avoir un couvercle en filet de souris, et la sortie du drain de sol ou la sortie de l'atelier doit utiliser un joint d'étanchéité en forme de U, en forme de P ou en S avec un piège à eau pour empêcher les insectes et les odeurs.
  5. La ventilation et l'éclairage
l'atelier doit avoir de bonnes conditions de ventilation. Si une ventilation naturelle est utilisée, le rapport entre la surface de la ventilation et la surface au sol de l'atelier ne doit pas être inférieur à 1: 16. Si une ventilation mécanique est utilisée, la quantité de ventilation ne doit pas être inférieure à 3 fois / heure. Avec une ventilation mécanique, la direction du flux d'air de l'atelier doit aller de la zone propre à la zone impure.
Pour les ateliers qui reposent sur l'auto-éclairage, le rapport entre la surface de la fenêtre de l'atelier et la surface de l'atelier ne doit pas être inférieur à 1: 4. L'éclairement de la console de traitement dans l'atelier ne doit pas être inférieur à 220 Lux, les autres zones de l'atelier ne doivent pas être inférieurs à 1 10 Lux, l'éclairement de la surface de travail du lieu de travail d'inspection doit pas moins de 540 lux, l'éclairement du point de travail d'inspection de la lumière des produits liquides en bouteille doit atteindre 1 000Lux, et la lumière La vraie couleur de l'objet traité doit être modifiée et les lampes de l'atelier doit être équipé de housses de protection.
  6. L'installation de contrôle de la température
devrait être équipé d'installations de climatisation pour le traitement des produits périssables et périssables. La température de l'atelier de transformation de la viande et des produits aquatiques ne doit pas dépasser 15 ℃ ~ 18 ℃ en été, et la température de la salle de séchage des produits carnés ne doit pas dépasser 4 ℃. .
La production de panier de matériaux et d'équipements, de plateaux, de couteaux et d'autres outils pour contrôler les équipements industriels, les appareils et les équipements de traitement des équipements industriels utilisés en contact avec les aliments, en particulier les machines et équipements, les consoles, les bandes transporteuses, les tuyaux, etc., doit remplir les conditions suivantes:
- Non toxique, ne causera pas de pollution aux produits
-résistance à la corrosion, pas facile à rouiller, pas facile à vieillir et déformation

——Facile à nettoyer et à stériliser —— Le tuyau utilisé dans l'atelier doit répondre aux exigences des normes d'hygiène alimentaire pertinentes GB 11331.
La structure de l'équipement et des outils de transformation des aliments devrait être conçue pour faciliter le nettoyage, la désinfection, l'inspection et l'entretien quotidiens.
La conception et la fabrication de l'équipement du réservoir doivent garantir que le contenu est vidé.
D'une part, l'installation des équipements de transformation dans l'atelier doit répondre aux exigences de l'ensemble du schéma de fabrication. D'autre part, il est nécessaire de faciliter la gestion hygiénique du processus de production, et en même temps, il est nécessaire de faciliter l'entretien et le nettoyage quotidiens de l'équipement. Lorsque vous placez un équipement plus grand, gardez une certaine distance et un certain espace entre l'équipement et le mur, et la surface supérieure de l'équipement, afin que le personnel d'entretien de l'équipement et le personnel de nettoyage puissent y accéder.
  7. Installations sanitaires du personnel
  1) Le dressing
l'atelier doit être équipé d'un vestiaire adapté au nombre de personnel de transformation. Le vestiaire doit être connecté à l'atelier. Si nécessaire, des vestiaires séparés doivent être prévus pour le personnel de transformation travaillant dans la zone propre et la zone non propre. , Et séparez les canaux vers et depuis leurs zones de travail.
Gardez les vêtements et les chaussures personnels séparés des vêtements de travail et des bottes. Le cintre doit garder les vêtements de travail suspendus à une certaine distance du mur et ne pas toucher le mur. Le dressing devrait maintenir une bonne ventilation et un bon éclairage. L'air intérieur peut être stérilisé et désinfecté en installant des lampes ultraviolettes ou des générateurs d'ozone.
  2)
L'atelier de transformation des produits à base de viande (y compris la viande en conserve) dans la salle de douche doit être pourvu d'une salle de douche reliée à l'atelier, la taille de la salle de douche doit être adaptée au nombre de personnel de transformation dans l'atelier et la douche la buse peut être 1 par 10 personnes Configuration. La salle de douche doit être bien ventilée. Les jupes au sol et au mur doivent être construites en matériaux de couleur claire, faciles à nettoyer, résistants à la corrosion et imperméables à l'eau. Le sol doit être antidérapant, la partie supérieure de la jupe murale et la surface supérieure doivent être peintes avec de la peinture anti-moisissure, le sol doit être dégagé, bien ventilé et alimenté en eau froide et chaude.
  3) Installations de lavage et de désinfection des mains
L'entrée de l'atelier doit être équipée d'installations de lavage et de désinfection des mains adaptées au nombre de personnes présentes dans l'atelier. Le nombre de robinets pour le lavage des mains devant être alloués doit être de 1 pour chaque 10 personne et de plus de 200 personnes pour chaque 20 personne supplémentaire. Pcs.
Le robinet de lavage des mains doit être un interrupteur non manuel. L'endroit pour se laver les mains doit avoir un distributeur de savon et une source d'eau chaude. L'effluent est de l'eau chaude. Le nombre de récipients pour désinfectant pour les mains doit également être adapté au nombre d'utilisateurs et placé de manière raisonnable pour en faciliter l'utilisation.
Les sèche-mains doivent être des articles qui ne provoquent pas de contamination croisée, tels que des serviettes en papier jetables et des serviettes désinfectées.
Dans une position appropriée dans l'atelier, un nombre suffisant d'installations de lavage et de désinfection des mains et des fournitures de séchage des mains correspondantes doivent être installés afin que les travailleurs puissent se laver et se désinfecter les mains régulièrement pendant l'opération de production, ou qu'ils puissent se laver les mains rapidement et commodément après avoir sali leurs mains. L'eau évacuée du lieu de lavage des mains ne peut pas s'écouler directement sur le sol et doit être introduite dans le tuyau de vidange à travers le joint d'eau.
  4)
Afin de faciliter la gestion de l'hygiène de production, les toilettes reliées à l'atelier ne doivent pas être situées dans la zone de traitement, mais peuvent être situées dans la zone de dressing. Les portes et fenêtres de la salle de bain ne peuvent pas être directement ouvertes sur la zone de traitement. Les murs, les sols, les portes et les fenêtres de la salle de bain doivent être construits en matériaux clairs, faciles à nettoyer et à désinfecter, résistants à la corrosion et imperméables à l'eau, et équipés d'installations de rinçage et de désinfection par lavage des mains. Appareil de vol.
  8. Les installations de stockage du
installations de stockage d'origine, entrepôts de matériaux auxiliaires
et les matières auxiliaires devraient être en mesure de garantir que les matières premières et les matières auxiliaires préparées pour la production et la transformation ne changeront pas de qualité pendant la production et ne produiront pas une nouvelle sécurité lors du stockage. Dangers pour la santé. La propreté, l'hygiène et la prévention des dommages causés par les rongeurs et les insectes sont les exigences de base des installations de stockage des matières premières / matières auxiliaires pour divers types de transformation des aliments.
Le lieu de stockage des matières premières de fruits et légumes doit également être protégé contre le soleil et la pluie et bien ventilé.
Dans les zones où les températures sont plus élevées, un magasin spécialisé dans la conservation des produits frais devrait être mis en place.
L'entrepôt de matériaux d'emballage
L'usine alimentaire devrait mettre en place un entrepôt de stockage spécial pour le stockage et le stockage des matériaux d'emballage. L'entrepôt doit être propre et sec, avec des installations pour empêcher les mouches et les rongeurs, et les matériaux d'emballage internes et externes doivent être placés séparément.
La pile de matériaux doit rester à une certaine distance du sol et du mur et doit être recouverte d'un pare-poussière.
Bibliothèque de produits finis
L'échelle et la capacité de l'usine de stockage de produits finis de l'usine alimentaire' devraient être compatibles avec la production de l'usine' et devraient être en mesure de garantir la qualité du produit fini. le produit peut être maintenu stable et exempt de pollution pendant le stockage.Des installations pour empêcher l'entrée des insectes, des rongeurs et des oiseaux doivent être installées dans le stockage du produit fini.Les matériaux de construction de l'entrepôt frigorifique doivent être conformes aux réglementations nationales applicables en matière de matériaux.Enregistreurs de température automatiques doit être installé dans l'entrepôt frigorifique et le stockage de température (normal) pour les produits d'exportation.